虽然自动化立体仓储系统越来越多普及化了,但仍有很多人对自动化立体仓储系统不太了解,其实自动化立体仓储系统是基于节约空间资源、提高仓储效率、提高仓储管理水平为目的的一种仓库形式。对于自动化立体仓储系统来说都有哪些组成部分呢?下面请沃港自动化仓储设备的小编来介绍一下吧。1、货架部分:货架是自动化立体仓库的主体部分,主要是高位立体货架为主,高度可达30米以上,实现密集型存储,为企业有效利用每一平方的仓库空间。另外,立体货架多采用横梁货架的结构,使得整体更加稳固,可以有效的保证立体货架的高度延伸,存取速度更快。2、存储托盘:托盘主要是用于承载货物的设备,也被称为工位器具,是自动化立体仓库得以实现密集仓储的关键设备。立体货架货位多指托盘的摆放位置,一个货位实际上指的就是一个托盘的摆放位置。自动化立体仓库运用的托盘规格多是根据立体货架、和货物的规则确定的,货物的存取方式也多以托盘为载体。
MORE仓库的运作效率对于企业来说,可是非常重要的,如果效率低下容易影响到客户的体验。那如何提高仓储运作效率?以下是沃港智能小编介绍的几点,希望对你有帮助。利用WMS对仓库内部信息进行管理,提供可支持做出准确业务决策的必要信息。通过订单与WMS系统对接,可以构建更加完整的信息体系,企业能够实现巨大的供应链效益。无线终端、语音系统与移动数据终端等构成了一个无纸化环境,有利于实现整个供应链内信息的实时传输。此类设备不仅可提高作业效率、准确率与生产率,而且还能提高供应链可视度与可追踪性。智能化WMS系统对订单的货物进行拆分,科学化规划拣货路线,缩短库内行走时间,提升作业效率。硬件方面,企业可采用流利式货架,将货品存放于拣选面后方的滑道内的方式实现压缩拣选面,从而在进行订单拣选作业时可大幅缩短行走过程所花时间。
MORE电商发展越来越好,因而仓库管理是否到位,决定着这家企业是否能够拥有强大的市场竞争力,对于仓库管理来说如何判断是否到位呢?一般去仓库现场,随机抽查3、5个物品,查看是否帐物相符。首先是看核对时间,其次才是看符合率。这个做法对评判仓库管理是否到位,很实用。所谓查账时间,就是指根据系统记录的帐存数据,到现场去盘点实物,或者在现场点好实物数量,然后到系统中查询帐存数据,看看两者是否相符,如果不相符的话,原因是什么。所以查账时间,包括3个时间:实物盘点的时间、系统查询时间、还有账务不符的调查时间。这个时间越短,说明仓库的管理水平越高,反之,仓库管理就存在一些问题。实物的盘点时间,实际上就代表了仓库物品的摆放、包装、标识的管理水品。摆放整齐,包装到位,标识清晰,才能更快更好的进行实物盘点。
MORE爆仓是任何类型仓库和存储设备的常见问题。产品退回,超量装货,或简单地备份在供应链的某个地方。但问题始终存在:确切地说,这些产品应该去哪里?更糟糕的是,当它们被退回时,应该怎么处理?如果仓库开始存在爆仓问题,必须使库存在掌控范围之内,以下有一些方法可以以抑制这个问题: 1、确定是谁来控制库存:爆仓的最常见的问题之一是找出由谁产生的。许多独立的仓库处理来自不同零售商的产品,他们可能有合同或法律保护措施来适当地保护自己的库存,如果产品被存储在异地的设备中。如果仓库拥有来自不同的零售商或制造商的库存,找出谁的库存造成爆仓的问题,然后一旦产品到达仓库确保实际上有能力来管理和控制。
MORE通过管理实现库存优化是公司的关键目标,你需要密切关注库存,并每天付诸行动才能维持来之不易的优势。因为这样做能够改善客户体验、增加销售、降低成本并最终提高盈利能力,因此值得企业为之付出。但在不了解你的需求以及预测误差的根源时,这是不明智的做法。如果过分强调预测的准确性,则即使预测准确性提高,补给率和库存周转率都不会获得改善。对客户服务或库存周转率缺乏评估:只有持续给客户提供令其满意的服务,公司才能实现长期、可持续发展。不过,管理库存的人通常并不了解客户需求是否得到了很好的满足。同样的,如果不了解库存在“价值创造和传递”的过程中周转的速度,公司也无法管理库存水平。日常规划常常是基于订单缺货量统计,这完全是一种被动行为模式。快速变化的今日市场要求企业积极进行库存规划,以满足当前需求。如果客户的需求总是无法在其指定的时段内满足,他们就会转投竞争对手的怀抱。
MORE原材料积压一天有一天的分摊费用,计入采购成本。台湾首富之称的郭台铭按照这种方式管理鸿海企业,甚至能形成“负库存”,几千亿的销售额,原材料积压的情况几乎为零。生产部门允许几天的短期占库,超期同样计费,不但要有仓储费还要有财务费和处理打折的费用分摊。半成品一律计费,各工序正常生产时间暂免于计费。营销部门未按订单要求时间订货,一律收取加急费。公司处理库存所带来的财务损失,按责任比例分摊计入各部门业绩考评指标,扣减其预算费用。b、战略问题。建立起科学的绩效考评机制是重要的。所有的关键财务指标要分解为部门指标,再进一步形成内部运营的措施,再进一步促进这些措施的实施与提高,找到学习与成长的空间。这就是近几年流行的平衡计分法绩效考核带给我们的启示。绩效考核的残缺,使很多企业顾头难顾脚,按倒葫芦起了瓢。改变这种局面,是必须站在全局角度加以通盘考虑的。从传统的单纯财务指标考核,结果出来后才发现问题,到引入过程因素的平衡计分法,西方管理者已经着眼在过程中就解决问题,这是一个相当大的进步,它揭示了每一个细节对企业战略目标实现的作用。
MORE在制造业有一个很有一个很奇怪的现象:似乎你有多大的仓库,你的仓库就会堆满多少库存;你有多少个库位,你的每个库位里面就会全是库存!仓库有多大,库存就会有多高!如同居家过日子,再大的房子,时间长了也觉得挤的慌!从理论上讲,一个企业,库存控制水平的高低应该是与物理仓库的大小没有必然的联系的。然而实际情况的却非如此。为什么会是这样呢?总结的结果大概是以下几个方面:与人们的心理有关系这就如同我们过日子,房子大嘛,东西可以随便买,买了随便放,结果等到了时间一长,房子就会显得越来越小了!制造业的采购与生产控制当然比居家过日子采购要理性的多,特别是那些应用ERP比较成功的企业。但问题的关键就在于,无论ERP怎么计划、统筹,计划的执行是人在做的 。ERP告诉你在3月10日进50台电机,采购员就有可能以种种理由在3月5号就把货给进来了!而且还可能多进!为什么?早采购,多采购,多生产,对大家来讲就多一些安全,反正是有地方放嘛!
MORE物流配送中心在整个供应链管理中的重要作用已日益突显,一套优秀的自动化分拣系统不仅能为企业提高物流效率、降低物流成本,更是企业与客户关系的重要纽带,直接影响到客户满意度与忠诚度。学习和掌握自动化分拣系统实施步骤,成为每个仓储物流人必备的知识。自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成:1、控制装置:是传递处理和控制整个分拣系统的指挥中心。自动分拣的实施主要靠它把分拣信号传送到相应的分拣道口,并指示启动分拣装置,把被拣商品送入道口。分拣机的控制方式主要是采用脉冲信号跟踪法。2、分类装置:是根据控制装置发出的分拣指示,当具有相同分拣信号的商品经过该装置时,该装置动作,使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多,一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种,不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。
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