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在制造业有一个很有一个很奇怪的现象：似乎你有多大的仓库，你的仓库就会堆满多少库存；你有多少个库位，你的每个库位里面就会全是库存！仓库有多大，库存就会有多高！如同居家过日子，再大的房子，时间长了也觉得挤的慌！从理论上讲，一个企业，库存控制水平的高低应该是与物理仓库的大小没有必然的联系的。然而实际情况的却非如此。为什么会是这样呢？总结的结果大概是以下几个方面：与人们的心理有关系这就如同我们过日子，房子大嘛，东西可以随便买，买了随便放，结果等到了时间一长，房子就会显得越来越小了！制造业的采购与生产控制当然比居家过日子采购要理性的多，特别是那些应用ＥＲＰ比较成功的企业。但问题的关键就在于，无论ＥＲＰ怎么计划、统筹，计划的执行是人在做的 。ＥＲＰ告诉你在３月１０日进５０台电机，采购员就有可能以种种理由在３月５号就把货给进来了！而且还可能多进！为什么？早采购，多采购，多生产，对大家来讲就多一些安全，反正是有地方放嘛！
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物流配送中心在整个供应链管理中的重要作用已日益突显，一套优秀的自动化分拣系统不仅能为企业提高物流效率、降低物流成本，更是企业与客户关系的重要纽带，直接影响到客户满意度与忠诚度。学习和掌握自动化分拣系统实施步骤，成为每个仓储物流人必备的知识。自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成：１、控制装置：是传递处理和控制整个分拣系统的指挥中心。自动分拣的实施主要靠它把分拣信号传送到相应的分拣道口，并指示启动分拣装置，把被拣商品送入道口。分拣机的控制方式主要是采用脉冲信号跟踪法。２、分类装置：是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。
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成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到＂每天进步１％＂、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。
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